Меню
Головна
 
Головна arrow БЖД arrow Безпека життєдіяльності
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

Вимоги безпеки при експлуатації обладнання для формування м'ясопродуктів

Подача сировини в бункери або циліндри шприців повинна бути механізована або здійснюватися з спусках. Огорожа бункера шприца повинна мати блокування, що запобігає пуск шприца в роботу при відкритому огородженні. Гідравлічні шприці слід забезпечувати справними манометрами і запобіжними клапанами. На дроселі шнекового шприца необхідно встановлювати вакуумметр. Педалі шприців повинні бути захищені від випадкового включення. Відкидні майданчики для обслуговування шприців слід розташовувати з правого боку шприца. Вони повинні бути зручними для обслуговуючого персоналу і сблокированы з пусковим пристроєм, що запобігає пуск в роботу шприца при відкинутою майданчику. На магістралі, що подає стиснуте повітря під тиском, крім манометра необхідно передбачити редукційний і запобіжний клапани, відрегульовані на необхідний тиск.

Рухомі частини приводу конвеєрного столу для в'язки ковбас, приводний і натяжний барабани слід закривати кожухами. Столи повинні бути обладнані висувними убирающимися сидіннями для формувальників ковбасних виробів, що дозволяють працювати в позі "стоячи - сидячи", відкидним сидінням, закріпленим на ніжці столу, для короткочасного відпочинку робітника, зайнятого навішуванням ковбас; необхідним інвентарем і пристосуваннями (шпагатодержателями, пристроєм для обрізання шпагату і оболонки, ємностями для збору віджимань фаршу та ін.).

При застосуванні автомата для формування ковбасних виробів з накладанням металевих скріпок на кінці оболонок обертові деталі автомата повинні бути огороджені кожухами, сблокированными з пусковим пристроєм. При відкритому будь-якому з кожухів повинна бути виключена можливість автомата пуску в роботу. Для вилучення застрягли скріпок передбачені спеціальні гачки.

Управління роботою котлетного автомата повинно бути сблокировано з накопичувачем. Для аварійної зупинки автомата на ньому повинна бути встановлена кнопка для відключення його і накопичувача від електромережі. Рухомі деталі і вузли котлетного автомата повинні бути закриті знімними захисними огородженнями. Листи або листи для укладання формованих котлет повинні мати гладку, легко поверхню, що очищається, без задирок, з добре пропаянными швами. Кромки не повинні бути гострими. Лотки повинні завантажуватися без перекосів, щоб уникнути заклинювання. Завантаження бункерів пельменного автомата фаршем і тестом слід механізувати.

Обертові і рухомі частини пельменних автоматів закривають суцільними огородженнями. Пельменні автомати мають электроблокировку, що забезпечує відключення привода при підйомі або зсуві в бік кришки бункерів для фаршу і тіста. Пельменні автомати забезпечуються пристроями, що запобігають прилипанню до штампующим барабанів. Бункера для фаршу і тіста повинні бути обладнані оглядовими пристроями для візуального контролю витрат фаршу і тіста. Обслуговуючий персонал забезпечується протипиловими респіраторами.

Вимоги безпеки при експлуатації обладнання для теплової обробки

Виробничі приміщення, де встановлюють камери для термічної обробки ковбасних виробів, повинні відповідати вимогам пожежної безпеки і обладнані засобами пожежогасіння, що знаходяться поруч з входом до камери. Приміщення, де розташовані топки обжарювальних і коптильних камер, автокоптилок, повинно бути ізольоване від інших приміщень. Відстань від фронту топок до протилежної стіни повинна становити не менше 2 м; ставити біля топок які-небудь предмети, захаращувати проходи і здатні викликати пожежу, забороняється. Металеві ящики для золи повинні мати ізольовані ручки. Місце для вивантаження золи відводиться за погодженням з Роспожнадзором і Росспоживнаглядом.

Дымогенераторы необхідно встановлювати в окремому приміщенні, яке обладнують механічною загальнообмінною вентиляцією з верхньої зони. Завантаження тирси в топку повинна бути механізована. У конструкції кожуха вентилятора і дим ґедзів у найбільш низьких їх частинах слід передбачити пристрої для відведення конденсується смоляних вод. Щоб уникнути попадання іскор і золи в коптильні камери після димогенераторів повинні бути встановлені искрогасительные пастки. Димогенератор повинен бути термоизолирован таким чином, щоб температура зовнішніх поверхонь на робочих місцях не перевищувала температури повітря.

Обжарювальні і коптильні неавтоматичні камери необхідно обладнати гратами, захист від падіння працюючих в шахту. Решітки повинні бути міцними, справними і періодично піддаватися чищенню; розміщувати решітки слід на відстані від рівня підлоги (полум'я) не менш ніж на 1,5 м. Обжарювальні і коптильні камери обладнують парасолями місцевого відсмоктування. Вивантаження рам з камер необхідно проводити за допомогою спеціальних багров.

Двері термокамер повинні бути сблокированы з пусковим пристроєм. При відкритій двері припиняються подача пари і обертання вентиляторів. Завантажувати ковбасні вироби в камери, а також переміщати їх по підвісних шляхах слід по одній рамі, штовхаючи її від себе. При цьому руки робочого повинні впиратися у верхню частину рами не нижче її середини. Завантажувальні і выгрузочные дверні прорізи автокоптилок повинні мати суцільні бар'єри висотою не менше 1 м, захист від падіння робітників у шахту. Двері повинні відриватися тільки назовні з шахти.

Автокоптилки повинні бути обладнані в місцях завантаження і вивантаження двосторонньої звуковою та світловою сигналізацією. Приводити автокоптилку в дію необхідно тільки з одного місця. Кнопки "Стоп" встановлюють біля кожного робочого місця, де відбувається завантаження або вивантаження продукту, і на рамі приводу.

Всі нагрівальні частини ротаційної печі, доступні для обслуговуючого персоналу, повинні бути теплоізольовані, щоб уникнути опіків. Ручки на завантажувальних дверцятах повинні бути виготовлені з матеріалу з низькою теплопровідністю. Над печами, по їх фронту, необхідно влаштовувати пристосування (зонти витяжної вентиляції для видалення газів. Для захисту від опіків робітники, що обслуговують ротаційні печі, повинні бути забезпечені рукавицями і нарукавниками.

Варильні котли, що працюють під тиском, повинні бути обладнані манометрами та запобіжними клапанами, відрегульованими на гранично допустимий тиск. Відвід охолоджувальної води здійснюється в каналізацію закритим способом з розривом струменя. У котлів для варіння окостів необхідно передбачити металеві столи. Завантажувати окосту слід у порожні котли, після чого заливати воду.

Над відкритими варильними котлами можна встановлювати запірну арматуру. Котли для варіння та паропроводи повинні бути термоізольовані. Кришка повинна щільно закривати котел, на ньому повинен бути встановлений клапан, який запобігає підвищення тиску всередині котла. Кришка котла обладнується противагою і зручними і безпечними пристосуваннями для її відкривання. Перекидні котли забезпечуються пристроєм, що запобігає їх самоопрокидывание. Висота верхньої кромки котла від площадки обслуговування повинна бути не менше 1 м. Перфоровані кошика для завантаження сировини в котли повинні мати надійні фіксатори стулок днища і пристосування для підвішування на гак підіймального механізму.

Обладнання для бланшування м'яса у виробництві консервів має бути оснащений запобіжними клапанами, манометрами, терморегуляторами, покажчиками рівня води, конденсатоотводчиками і запірною арматурою. Рівень води в бланширователе повинен бути на 200 мм вище барботера. Бланширователь оснащується пристроєм, що відключає подачу пари при зниженні рівня води. Всі рушійні частини його (шківи, вали, зубчасті колеса) повинні мати надійні захисні огородження.

Обсмажування м'яса і м'ясопродуктів на газових плитах здійснюється в деках, мають міцні ручки для їх підйому і зняття. Для вивантаження обсмажених продуктів передбачають спеціальні широкі і плоскі друшляки з великими отворами, що виключають розбризкування гарячого жиру. Біля плити повинен бути встановлений металевий стіл для листів та інших форм.

Автоклави і стерилізатори допускається встановлювати в окремих виробничих приміщеннях за проектами, розробленими спеціалізованими організаціями і затвердженим у встановленому порядку. Автоклави і стерилізатори повинні бути забезпечені справними контрольно-вимірювальними приладами та запобіжними пристроями, оснащені блокувальним пристроєм, що виключає можливість відкривання кришки за наявності в них тиску. Контргрузы кришок автоклавів і стерилізаторів повинні бути огороджені, а їх маса відрегульована так, щоб виключалась можливість самовільного опускання кришок.

При виїмці банок уручну вони повинні бути попередньо охолоджені до температури 30 °С. Стерилізатори безперервної дії повинні мати блокувальний пристрій, отключающее привід апарату при заклинюванні банок в направляючих. Завантаження та вивантаження автоклавів кошиками з банками повинні бути механізовані (за допомогою електроталі та ін) або автоматизовані. Скляні банки повинні завантажуватися в автоклавні кошики з нерухомих дном. Робоче місце укладальника має бути поруч з конвеєром, по якому рухаються банки з готовою продукцією. Близько робочого місця повинні бути обертовий накопичувальний стіл, автоклавна кошик з нерухомих дном, спеціальна тара для збору склобою, щипці і гак для збирання склобою та рукавиці.

Вакуумні горизонтальні котли для вироблення сухих тваринних кормів встановлюють в окремих виробничих приміщеннях за проектами, розробленими спеціалізованими організаціями і затвердженим у встановленому порядку. Для проведення ремонтних робіт всередині котла, а також на випадок вимушених перерв при завантаженні котла повинно бути передбачено спеціальне огороджувальні пристрої завантажувальної горловини, попередження падіння людей у котел і потрапляння сторонніх предметів. Котли необхідно обладнати приладами контролю і регулювання тиску в сорочці і корпусі. Щозміни слід відкривати запобіжний клапан і повіряти мановакуумметри.

На кришці завантажувальної горловини повинен бути встановлений пробний кран, відкриванням якого перевіряється відсутність тиску в корпусі котла перед відкриванням горловини. На завантажувальних і розвантажувальних горловинах слід передбачати блокувальні пристрої, що запобігають відкривання кришок при наявності тиску в котлі. На кришці завантажувальної горловини вакуумного котла повинен бути встановлений козирок, оберігає оператора від випадкового викиду продукту і опіків парою та не дозволяє відвести кришку в сторону без її підйому, достатньої для скидання тиску. Для відкривання розвантажувальної горловини вакуумного котла повинно бути передбачено дистанційне керування. Для видалення залишків шквары з котла необхідно мати спеціальний скребок довжиною не менше 2 м. Майданчика перед розвантажувальними горловинами котлів повинні бути шириною не менше 2 м.

При експлуатації лінії виробництва сухих тваринних кормів управління нею повинно здійснюватися з пульта керування. Зневоднювачів слід оснащувати манометрами для визначення тиску що гріє пара в його корпусі і підлогою шнеку.

 
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

Схожі тими

Вимоги безпеки при експлуатації обладнання для засолу
Загальні вимоги безпеки, що пред'являються до конструкції технологічного обладнання
Контроль вимог безпеки та екологічності при експлуатації обладнання
Вимоги безпеки при експлуатації обладнання для подрібнення
Вимоги безпеки при експлуатації будівельних лісів
Вимоги безпеки при експлуатації обладнання для засолу
Загальні вимоги безпеки, що пред'являються до конструкції технологічного обладнання
Вимоги безпеки при збиранні та санітарної обробки технологічного обладнання
Контроль вимог безпеки та екологічності при експлуатації обладнання
Вимоги безпеки при експлуатації обладнання для подрібнення
 
Предмети
Банківська справа
БЖД
Бухоблік і аудит
Документознавство
Екологія
Економіка
Етика і естетика
Інвестування
Інформатика
Історія
Культурологія
Література
Логістика
Маркетинг
Медицина
Менеджмент
Політологія
Політекономія
Право
Психологія
Соціологія
Страхова справа
Товарознавство
Філософія
Фінанси