Меню
Головна
 
Головна arrow Економіка arrow Економіка підприємства
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

Методи організації виробництва

Це сукупність способів, прийомів і правил оптимального поєднання основних елементів виробничого процесу в просторі і в часі на всіх стадіях виробництва.

З урахуванням особливостей типів розрізняються методи організації: (1) індивідуального і дрібносерійного виробництва; (2) великосерійного і масового виробництва (потоковий метод); (3) синхронізованого виробництва.

Метод організації індивідуального і дрібносерійного виробництва передбачає:

(1) відсутність спеціалізації робочих місць;

(2) застосування універсального устаткування і його розташування групами за функціональним призначенням;

(3) переміщення деталей з операції на операцію послідовно, партіями.

Робоче місце в цих умовах узкоспециализировано, для нього потрібні лише один набір інструментів і незначне число універсальних пристосувань. Протягом зміни до робочого місця кілька разів підводять деталі і забирають їх вже обробленими. Транспортне обслуговування робочого місця при цьому повинно бути виключно чітким і гнучким.

Метод організації індивідуального і серійного виробництва включає планування виробничих ділянок за видами робіт: токарних, револьверних, фрезерних, шліфувальних, слюсарних та ін. У відповідності з цим розташовується і обладнання, забезпечуючи послідовне переміщення деталей з операції на операцію.

В умовах індивідуального і дрібносерійного виробництва відносно велика тривалість виробничого циклу, вся партія деталей пролеживает, чекаючи обробки останньої деталі в партії. Виникає необхідність в додаткових виробничих площах, відносно великі розміри незавершеного виробництва і, отже, оборотних засобів.

Організація великосерійного і масового виробництва потоковим методом більш прогресивна. Однак цей метод може застосовуватися лише при виготовленні великої кількості виробів одного найменування у відносно тривалий період часу. Конструкція виробу повинна бути технологічна, виріб можна ділити на конструктивно-складальні одиниці; витрати часу по операціях повинні бути синхронізовані, тобто бути однаковими; необхідно забезпечити безперервну подачу матеріалів, деталей до робочих місць; обладнання повинно бути завантажено максимально повно. У цьому випадку забезпечуються відносно низькі витрати виробництва, високу якість продукції.

Для забезпечення чіткої організації потокового виробництва виконуються певні розрахунки та підготовчі роботи.

Передусім розраховуються такт потоку і зворотна йому величина - темп потоку. Такт потоку (t, хв, год) - его проміжок часу між запуском двох суміжних виробів на потоковій лінії:

t=Fд/N,

де Fд - дійсний фонд часу роботи потокової лінії за певний період (як правило, за рік, місяць або добу, годину); при цьому враховуються втрати часу на плановий ремонт устаткування і регламентовані перерви (природні потреби та ін);

N - обсяг запланованої до випуску продукції за гот же розрахунковий період в натуральних одиницях (штуках, метрах тощо).

Темп потоку (t') характеризує інтенсивність праці працюючих і розраховується за формулою

t' = N/Fд.

Потім визначаються потреба в обладнанні і коефіцієнт завантаження робочих місць.

Найбільш прогресивним вважається метод організації синхронізованого виробництва. В умовах його застосування інтегрується ряд традиційних функцій організації виробничого процесу; оперативно-виробниче планування, контролю складських запасів, управління якістю продукції. Створиться безперервно-потокове многопредметное виробництво, в якому необхідна деталь поставляється до місця наступної операції точно в необхідний час.

При методі синхронізованого виробництва виконується ряд правил:

(1) виготовлення продукції невеликими партіями;

(2) перехід від дільничної та цехової структури виробництва до предметно-спеціалізованим підрозділам;

(3) застосування групової технології, що дозволяє скоротити час підготовки та налагодження обладнання для виконання певних, спеціалізованих операцій;

(4) передача функцій управління виробництвом тієї чи іншої продукції безпосередньо виконавцям.

При цьому методі складальний цех або дільниця визначає кількість і порядок запуску деталей і виробів у виробництво. Жодна деталь, ні одна заготовка не виготовляється до того, як виникає потреба в ній на остаточній збірці. З цією метою план-графік випуску продукції встановлюється тільки для складального ділянки, цеху.

О. Р. Туровець та ін. пропонують реалізувати у вітчизняному машинобудуванні принципи, покладені в основу методу синхронізованого виробництва в кілька етапів.

Перший етап. Створення умов, які дозволяють забезпечити безперебійне постачання необхідними матеріальними ресурсами.

Другий етап. Організація запуску деталей у виробництво партіями, розмір яких визначається потребами складання виходячи, як правило, з трьох - або п'ятиденного випуску виробів.

Третій етап. Організація роботи за принципом "за якість відповідає робочий, бригада, цех; особисте клеймо - кожному робітникові".

Четвертий етап. Встановлення порядку, при якому робітник зайнятий виконанням своєї основної роботи за умови, що в цьому мережа необхідність. В іншому випадку цього робочого треба використовувати там, де є дефіцит робочої сили.

Виробниче завдання повинно бути обов'язково виконано. Якщо воно не виконано, робітник або бригада виконують його в надурочний час, в той же день. Кожен випадок зриву завдання повинен бути розглянутий і проаналізований на зборах бригади, ділянки, цеху з обов'язковою участю конкретних винуватців невиконання завдання.

Не випадково основні принципи організації синхронізованого виробництва були розроблені в 1960-і роки в такій прогресивній компанії, як Toyota. Тут відмовилися від виробництва продукції крутими партіями і звернулися до створення безперервно-потокового багатопредметне виробництва. Результати впровадження цього методу повністю себе виправдали.

 
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

Схожі тими

Організація виробництва: типи, форми і методи
Форми і методи організації виробництва
Організація будівельного виробництва
Суспільні форми організації виробництва
Метод поділу за етапами виробництва
Аналіз беззбитковості діяльності організації
Методи прийняття управлінських рішень, що базуються на комплексному економічному аналізі господарської діяльності організації
Системні методи та типові форми організації діяльності
Предмет і метод теорії організації
Принципи організації обліку витрат на виробництво і калькулювання собівартості продукції
 
Предмети
Банківська справа
БЖД
Бухоблік і аудит
Документознавство
Екологія
Економіка
Етика і естетика
Інвестування
Інформатика
Історія
Культурологія
Література
Логістика
Маркетинг
Медицина
Менеджмент
Політологія
Політекономія
Право
Психологія
Соціологія
Страхова справа
Товарознавство
Філософія
Фінанси