Меню
Головна
 
Головна arrow Менеджмент arrow Управлінське консультування
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

Виробничий консалтинг

Необхідно зазначити, що виробнича система на російських підприємствах знаходиться в даний час у вкрай незадовільному стані:

- неконкурентоспроможність продукції підприємств;

- фактична відсутність науково-дослідної та інноваційної діяльності;

- незастосування сучасних підходів до управління виробництвом;

- фізичний та моральний знос основних фондів і, відповідно, старіння виробничих технологій;

- високі виробничі витрати;

- "роздутий" штат управлінського персоналу;

- відсутність кваліфікованих технічних фахівців;

- неоптимальна виробнича структура підприємств;

- нераціональна постачальницька та збутова логістика;

- нестача оборотних коштів;

- слабке використання інформаційних технологій управління виробництвом;

- низька інвестиційна привабливість. Серйозною проблемою є невміння менеджерів

підприємств використовувати нововведення в комплексі; так, якщо підприємство купує нове обладнання, то доцільно при цьому переглянути виробничу структуру підприємства, змінити систему мотивації виробничого персоналу, перепроектувати технологічні процеси і т. д. Тільки такі системні зміни забезпечують ефект синергії та різке підвищення ефективності виробництва.

Усвідомлюючи істотну відсталість в управлінні виробництвом, порівняно з закордонними підприємствами, керівникам вітчизняних підприємств доцільно звернутися до консультантів. При цьому можливі наступні варіанти:

1. Укласти договір з іноземними консультантами, що дозволить імпортувати знання з управління сучасним виробництвом.

2. Запросити російських консультантів, що мають подібний досвід і добре знають передові технології управління виробництвом.

3. Створити на підприємстві структуру внутрішніх консультантів, яким делегувати повноваження з вивчення і впровадження передових технологій виробництва продукції і управління цим виробництвом.

Оптимізація виробництва на підприємстві за допомогою консультування може бути спрямована:

1. На технічне переозброєння виробництва, що є стратегічним заходом, що вимагає значних фінансових ресурсів і здійснюється у формі інвестиційного проекту. Доцільно не пасивне інвестування, що забезпечує стабільність функціонування виробничої системи, а активне - створює нові виробничі можливості, значно поліпшує такі параметри виробничої системи, як продуктивність, гнучкість, якість, енергоємність, комплексність технічних можливостей.

2. Впровадження інформаційних технологій, яке може здійснюватися за двома напрямами:

2.1. Інформаційні технології технічної (конструкторсько-технологічної) підготовки виробництва. Це так звані CAD (Computer-Aided Design) і CAM (Computer Aided Design), CAE (Computer-Aided Engineering) системи. CAD являють собою системи автоматизованого технічного проектування. САМ - системи автоматизованої підготовки керуючих програм для верстатів з числовим програмним управлінням. CAE - системи автоматизованих інженерних розрахунків і аналізу. В Росії всі вони об'єднані під однією назвою - системи автоматизованого проектування (САПР).

2.2. Інформаційні технології управління виробництвом. Тут доцільно впровадження комплексної системи управління підприємством (КІС) класу ERP (Enterprise Resources Planning - планування ресурсів підприємства), яка складається з модулів: управління фінансами, управління матеріальними потоками, управління проектами, управління виробництвом, управління технічним обслуговуванням і ремонтом, управління якістю, управління персоналом.

3. Постійне вдосконалення наявного виробництва по всіх взаємопов'язаних системних складових: технологічні процеси, обладнання та засоби технологічного оснащення, робоче місце, робочий, транспортні потоки, управління виробництвом.

Звертаючись до зарубіжного досвіду, відзначимо доцільність використання таких методик і способів вдосконалення виробництва, як:

1. Кайдзен - японська практико-орієнтована філософія, спрямована на безперервне вдосконалення процесів виробництва, технічного проектування, допоміжних і обслуговуючих бізнес-процесів і управління на всіх його ієрархічних рівнях з метою збільшення кінцевої цінності виробленого продукту і зменшення виробничих втрат.

2. П'ятикратне "Чому?". Суть цієї методики полягає в побудові причинно-наслідкового ланцюжка, що дозволяє провести глибокий аналіз наявної на підприємстві проблеми.

3. Візуальне управління, яке полягає в тому, що на робочому місці організовується максимально зручне для сприйняття матеріальний та інформаційний простір - інструменти, заготовки, готові деталі повинні бути розміщені в полі зору робітника, інформація про технологічний процес і його поточному стані наочно представлена на картках, картках, моніторах, результати роботи виробничої дільниці відображаються на стендах, в інформаційних листках.

4. "П'ять S" - система організації та раціоналізації робочого місця, яка була розроблена в післявоєнній Японії в компанії Toyota.

Система включає в себе п'ять принципів і в той же час етапів роботи з совершенстованию виробництва, кожен з яких по-японськи починається з літери "S":

o Сэири (сортування) - відділення "потрібних" інструментів, деталей та документів від "непотрібних", а також від "непотрібних терміново".

o Сэйтон (організація) - раціональне розміщення потрібних інструментів, деталей та документів, що забезпечує зручність роботи, швидкість доступу і безпеку.

o Сэйсо (чистота) - підтримка чистоти і естетичного вигляду на робочому місці, обладнання та механізмів, на території та в приміщеннях компанії.

o Сэйкецу (стандартизація) - фіксування в письмовому вигляді правил досягнення сэири, сэйтон і сэйсо, а також наочне уявлення цих правил у вигляді малюнків, схем, покажчиків, фотографій.

o Сицуке (самодисципліна) - закріплення відповідальності кожного працівника, вироблення у персоналу правильних звичок, забезпечення безумовного виконання всіма працівниками вимог системи "п'ять S".

5. "Загальний догляд за обладнанням" являє собою набір методів, спрямованих на підтримку обладнання в працездатному стані. Аналогічну завдання виконує на російських підприємствах система планово-попереджувального ремонту. Особливістю методики "загального догляду за обладнанням" є максимальне залучення в цей процес виробничих робочих.

Всі вищезазначені методи базуються на практичному використанні концепції "ощадливого виробництва" (lean production, lean manufacturing - від англ. lean - худий, стрункий, без жиру), створеної в японської компанії Toyota і спрямованої на збільшення цінності виробленого продукту і зниження виробничих втрат.

Як показує практика застосування даної концепції, результатами програм ощадливого виробництва є, зокрема, зростання продуктивності праці на 50_200% та зниження витрат на 10-30%.

У сучасних умовах Росії вкрай важливий інноваційний виробничий консалтинг, спрямований на створення нових:

- продуктів;

- виробничих технологій;

- форм організації виробництва.

Це цікаво - цитата.

Що ви повинні зробити - так це створити чудовий продукт чи сервіс з метою змінити світ. Якщо ви зробите це, ви можете стати легендою (Тай Кавасакі, венчурний інвестор).

При цьому доцільно використовувати комплексний підхід - ініціюючи виробництво нових продуктів, використовувати для цього більш досконалі технології і форми організації праці.

 
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

Схожі тими

ВИРОБНИЧА САНІТАРІЯ
Ідентифікація негативних факторів виробничого середовища
Виробнича фізична культура, її мета та завдання
Матеріалістичне розуміння історії і поняття виробничих відносин
ТЕХНІЧНІ ЗАХОДИ ЗАХИСТУ ВІД ВИРОБНИЧИХ НЕБЕЗПЕК
Якісна і кількісна гнучкість виробничих систем
Економічний вибір та межі виробничих можливостей
Захист від виробничого шуму
Виробничий процес і його складові
Виробнича логістика
 
Предмети
Банківська справа
БЖД
Бухоблік і аудит
Документознавство
Екологія
Економіка
Етика і естетика
Інвестування
Інформатика
Історія
Культурологія
Література
Логістика
Маркетинг
Медицина
Менеджмент
Політологія
Політекономія
Право
Психологія
Соціологія
Страхова справа
Товарознавство
Філософія
Фінанси