Меню
Головна
 
Головна arrow Логістика arrow Логістика
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

Основні принципи побудови і завдання логістичних інформаційних систем

Вдосконалення організаційно-господарської діяльності підприємства з інформаційно-логістичної точки зору, найважливіше значення має управління запасами.

Роботи але автоматизації управління запасами (Inventory Control) почалися в США з початку 60-х роках XX ст. В результаті активного зростання великосерійного і масового виробництва товарів народного споживання і торгівлі після Другої світової війни стало очевидно, що використання математичних моделей планування попиту і управління запасами веде до істотної економії коштів, заморожених у вигляді запасів і незавершеного виробництва.

Перші автоматизовані системи управління запасами в промисловому виробництві базувалися на розрахунках по специфікації складу виробу (Bill of Materials). За планом випуску продукції формувалися плани виробництва і розраховувався обсяг закупівлі матеріалів і комплектуючих виробів.

Кінець 60-х роках XX ст. пов'язаний з роботами Олівера Уайта (Oliver Wight), який пропонував розглядати в комплексі виробничі, постачальницькі та збутові підрозділи. Такий підхід і застосування обчислювальної техніки вперше дозволили оперативно коригувати планові завдання в процесі виробництва (при зміні потреб, коригування замовлень, нестачі ресурсів, відмовах устаткування).

У публікаціях Олівера Уайта та Американського товариства по управлінню запасами і виробництвом були сформульовані алгоритми планування, відомі сьогодні як MRP - в кінці 1960-х рр.., і MRP-II - наприкінці 1970-х-початку 1980-х рр.

Методи планування на задані інтервали часу потреб у матеріалах, необхідних для виготовлення виробів (MRP), враховують інформацію про склад виробу, стан складів і незавершеного виробництва, а також замовлень і планів-графіків виробництва.

Замовлення впорядковуються, наприклад, по пріоритетам або за строками відвантаження.

Формується об'ємний план-графік виробництва (Master Schedule). Зазвичай він створюється за групами продукції і може бути використаний для планування завантаження виробничих потужностей.

Цілі MRP-систем:

o задоволення потреб у матеріалах, компонентах і комплектуючих для планування виробництва і доставки споживачеві;

o підтримання низьких рівнів запасів матеріальних ресурсів (MP), готової продукції (ДП);

o планування виробничих операцій, розкладів доставки, закупівельних операцій.

У процесі реалізації цих цілей система забезпечує потік планових кількостей МР і запасів продукції за час, що використовується для планування. Система MRP починає свою роботу з визначення, скільки кінцевої продукції і в які терміни необхідно зробити. Потім система визначає час і необхідні обсяги МР для задоволення потреб виробничого розкладу.

Ядром MRP-системи є програмний комплекс, який проводить всі розрахунки і аналіз за визначеними алгоритмами на підставі виробничого розкладу та інформації про МР. На виході програмний комплекс дає набір документів, у тому числі схеми доставки МР по підрозділам, обсяги і терміни поставок. Таким чином, MRP-система заплановано "проштовхує" МР по підрозділам.

На відміну від методів теорії управління запасами, які передбачають незалежний попит на всю номенклатуру, MRP часто називають методом розрахунків для номенклатури "залежного попиту" (тобто формування замовлень на вузли і комплектуючі вироби в залежності від замовлення на готову продукцію). Алгоритм MRP не тільки видає замовлення на поповнення запасів, але і дозволяє коригувати виробничі завдання з урахуванням мінливої потреби в готових виробах.

Основні недоліки MRP-систем:

- значний обсяг обчислень і попередньої обробки даних;

- зростання логістичних витрат на обробку замовлень і їх транспортування через прагнення фірм зменшити запаси МР і перейти на роботу з малими замовленнями з високою частотою їх виконання;

- нечутливість до короткочасних змін попиту;

- велике число відмов із-за великої розмірності системи і се комплексності.

До цього додаються загальні недоліки всіх штовхають систем: недостатньо точне відстеження попиту і обов'язкова наявність страхових запасів, що, з одного боку, заморожує оборотні кошти, але, з іншого, дасть системі більшу, ніж у витягають систем стійкість при різких коливаннях попиту або при ненадійності постачальників. Для штовхають систем характерна наявність жорстко заданого виробничого розкладу.

MRP-системи використовуються, як правило, в тих випадках, коли попит на VIР сильно залежить від попиту споживача на ДП або коли треба працювати з великою номенклатурою МР. Взагалі, MRP-системи переважно методу JIT (точно під час) коли є достатньо довгий виробничий цикл.

Зауважимо, що методи MRP набули поширення в США і практично не застосовувалися в Японії. Справа в тому, що японські методи управління в машинобудуванні в основному були орієнтовані на масове виробництво, а американські - на дрібносерійне.

Наявність перерахованих недоліків спричинило за собою створення MRP-II систем, що володіють більшою гнучкістю планування, забезпечують кращу організацію поставок і кращу реакцію на зміни попиту. Важливе місце в MRP-II займають блоки прогнозування попиту, розміщення замовлень і управління запасами.

MRP II-це замкнута система, що відноситься до детального планування виробництва, до фінансового планування собівартості матеріалів і виробничих витрат, а також до моделювання ходу виробництва. В ній плануються не тільки випуск виробів, але і ресурси для виконання плану. Початковим етапом в роботі системи є прогнозування та оцінка виробничих потужностей (Capacity Requirements Planning). Передбачено також етап об'ємного планування (Master Production Scheduling). Його результати стають вихідною інформацією для планування потреб у матеріалах (M RP), що виготовляються і що надходять по кооперації.

Замкнутість системи MRP-11 означає наявність зворотних зв'язків для планування в модулях, які відповідають за управління виробництвом і його облік (Execution, Production activity control), а також те, що модулі оцінки виробничих потужностей, постачання, планування та обліку функціонують як компоненти єдиної системи з використанням інтегрованої бази даних.

Класична система MRP-II (Standart System містить опис 16 груп функцій системи:

1) Sales and Operation Planning (планування продажів і виробництва);

2) Dcmand Management (управління попитом);

3) Master Production Schcduling (складання плану виробництва);

A) Matcrial Rcquirement Planning (планування матеріальних потреб);

5) Bill of Materials (специфікації продуктів);

6) Inventory Transaction Subsystem (управління складом);

7) Scheduled Receipts Subsystem (планові поставки);

8) Shop Flow Control (управління на рівні виробничого цеху);

9) Capacity Requirement Planning (планування виробничих потужностей);

10) Input/output control (контроль входу/виходу);

11) Purchasing (матеріально-технічне постачання);

12) Distribution Resourse Planning (планування розподілу ресурсів);

13)Tooling Planning and Control (планування та контроль виробничих операцій);

14) Financial Planning (управління фінансами);

15) Simulation (моделювання);

16)Performance Measurement (оцінка результатів діяльності).

Завдання інформаційних систем класу MRP-II - оптимальне формування потоку матеріалів (сировини), напівфабрикатів (у тому числі тих, що перебувають у виробництві) і готових виробів. Система класу MRP-II має на меті інтеграцію всіх основних процесів, що реалізуються підприємством: постачання, запаси, виробництво, продаж і дистрибуцію, планування, контроль виконання плану, витрати, фінанси, основні засоби і т. д.

Результати використання інтегрованих систем стандарту MRP-II:

- рішення задач оптимізації виробничих і матеріальних потоків;

- реальне скорочення матеріальних ресурсів па складах;

- планування і контроль всього циклу виробництва, з можливістю впливу на нього з метою досягнення оптимальної ефективності у використанні виробничих потужностей, всіх видів ресурсів і задоволення потреб замовників;

- автоматизація робіт договірного відділу з повним контролем платежів, відвантаження продукції та строків виконання договірних зобов'язань;

- значне скорочення невиробничих витрат;

- можливість поетапного впровадження системи, з урахуванням інвестиційної політики конкретного підприємства.

Метод планування та управління JIT з'явився па підприємствах автомобільної галузі в 1950-х рр. Він охоплює проектування виробів, вибір постачальників, забезпечення якості, планування, облік виробництва і контроль (з використанням спеціальних карток ). Одна з найважливіших концепцій методу "точно в термін" пов'язана з мінімізацією страхових і міжопераційних заділів за рахунок стабілізації поставок, а також забезпечення резерву виробничих потужностей.

JIT характеризується:

- мінімальні (в ідеалі відсутні) запасами;

- короткими логістичними ланцюгами;

- невеликими обсягами виробництва і поповнення запасів;

- взаємовідношенням із закупівель з невеликою кількістю відмінкових постачальників і перевізників;

високою якістю ДП і логістичного сервісу.

Метод "точно в строк" не суперечить MRP і MRP-II і часто пропонується в сучасних системах як одна з форм організації виробництва.

Логістична концепція Lean production по суті є розвитком підходу "точно у термін" і містить такі елементи, як системи і MRP.

Основні цілі Lean production у плані логістики:

- високі стандарти якості продукції;

- низькі виробничі витрати;

- швидке реагування на споживчий попит;

- короткі терміни переналагодження устаткування. Ключові елементи реалізації логістичних цілей:

- зменшення підготовчо-заключного часу.

- маленькі розміри партій виробленої продукції;

- короткий основне виробниче час;

- контроль якості всіх процесів;

- загальне продуктивне забезпечення (підтримка);

- партнерство з надійними постачальниками;

- еластичні потокові процеси;

- "тягнуча" інформаційна система.

Обмеження на постачальників в концепції Lean production:

- доставка MP повинна здійснюватися відповідно до технології JIT;

- MP повинні відповідати усім вимогам стандартів якості, вхідний контроль МР повинен бути виключений;

- ціни па МР повинні бути якомога нижчими з розрахунку тривалих господарських зв'язків з постачання МР, але не повинні превалювати над якістю МР і точністю доставки їх споживачу;

- продавці МР повинні попередньо узгоджувати виникають проблеми і труднощі із споживачем;

- продавці повинні супроводжувати постачання МР документацією (сертифікатами), яка підтверджує контроль якості їх виготовлення, або документацією з організації такого контролю у фірми-виробника;

- продавці повинні допомагати покупцю в проведенні експертиз або адаптації технологій до нових модифікацій МР;

- МР повинні супроводжуватися відповідними вхідними і вихідними специфікаціями.

Велике значення для реалізації концепції Lean production" у внутрішньовиробничій логістичній мережі має загальний контроль якості па всіх рівнях виробничого циклу. Як правило, більшість західних фірм використовують під час контролю якості своєї продукції концепцію TQM і серію стандартів на системи управління якістю ISO-9000.

Методи ОРТ (Optimised production technology) - оптимізована технологія виробництва) створено в Ізраїлі в 1970-х рр. (роботи Елі Голдрайт). На їх основі було розроблено ряд програмних пакетів. Методи ОРТ призначені для максимізації випуску продукції при скороченні обсягу запасів і виробничих витрат. В їх основі лежить визначення "вузьких місць" (виробничих потужностей або матеріальних ресурсів) і найбільш точний їх облік при плануванні. Методика оцінки "вузьких місць" зберігає актуальність і застосовується в алгоритмах планування і визначення ресурсів виробничих потужностей MRP-II.

Методи CIM (Computer Integrated Manufacturing - концепція комп'ютеризованого інтегрованого виробництва) виникли на початку 1980-х рр. і пов'язані з інтеграцією гнучкого виробництва і систем управління ним. CI M передбачає інтеграцію всіх підсистем системи управління (управління постачанням, проектуванням і підготовкою виробництва, планування і виготовлення, керування виробничими ділянками і цехами, транспортно-складськими системами, забезпеченням устаткуванням, інструментом і оснащенням, систем забезпечення якості, збуту, а також фінансових підсистем).

Методи CALS (Computer-aided Acquisition and Logistics Support - комп'ютерна підтримка процесу постачань і логістики) створено у 1980-х рр. у військовому відомстві США для підвищення ефективності управління і планування в процесі замовлення, розробки, організації виробництва, поставок і експлуатації військової техніки. CALS передбачає одноразове введення даних, їх зберігання у стандартних форматах, стандартизацію інтерфейсів і електронний обмін інформацією між усіма організаціями та їх підрозділами - учасниками проекту. Методи довели свою ефективність і переносяться в даний час на цивільні галузі промисловості. Нова концепція зберегла абревіатуру CALS з більш широким змістом (Continuous Acquisition and Life circle Support - підтримка безперервного життєвого циклу продукції). Проводиться стандартизація ряду аспектів CALS Міжнародної організації стандартизації ISO. Методи CALS можуть використовуватися разом з MRP-II/ERP і С1М. На відміну від них CALS дозволяє управляти всім життєвим циклом продукції, включаючи маркетинг, управління комплексними проектами, обслуговуванням при експлуатації.

Концепція ERP (Enterprise resource planning - планування ресурсів підприємства) запропоновано аналітичною фірмою GartnerGroup на початку 1990-х рр. і вже підтвердила свою життєздатність.

Система управління підприємством, що відповідає концепції ERP, має включати:

- управління ланцюгом поставок (Supply Chain Management - SCM, раніше - DRP, Distribution Resource Planning);

- удосконалене планування і складання розкладів (Advanced Planning and Scheduling - APS);

- модуль автоматизації продажів (Sales Force Automation - SFA);

- автономний модуль, який відповідає за конфігурування (Stand Alone Configuration Engine - SACE);

- остаточне планування ресурсів (Finite Resource Planning - FRP);

- OLAP-технології;

- модуль електронної комерції (Electronic Commerce - EC);

- управління даними про виріб (Product Data Management, PDM).

Головне завдання ERP-системи - домогтися оптимізації (по часу і ресурсів) всіх перерахованих процесів.

Досить часто вся притаманна концепції ERP сукупність завдань реалізується не однієї інтегрованою системою, а деяким комплектом програмного забезпечення. В основі такого комплекту, як правило, лежить базовий ERP-пакет, до якого через відповідні інтерфейси підключені спеціалізовані продукти третіх фірм (що відповідають за електронну комерцію, за OLAP, за автоматизацію продажу та ін.).

ERP пов'язує виконання основних операцій і забезпечує повторюваний набір правил і процедур. Обробка замовлень пов'язана з плануванням виробництва, і планові потреби автоматично передаються до процесу закупівлі і назад. Вартість продукції і фінансовий облік автоматично змінюються, а критична інформація про операції, прибутковості продукції, результати діяльності підрозділів стають доступні в реальному часі.

Системи ERP призначені для управління фінансовою та господарською діяльністю підприємств. Це "верхній рівень" в ієрархії систем управління, що зачіпає ключові аспекти діяльності: виробництво, планування, фінанси та бухгалтерію, матеріально-технічне постачання і управління кадрами, збут, управління запасами, ведення замовлень на виготовлення (постачання) продукції і надання послуг.

Очевидно, що кожне підприємство має свою специфіку фінансової і господарської діяльності, але прогрес у розробці програмних рішень для задач ERP полягає в тому, що поряд зі специфікою вдається виділити завдання, загальні для підприємств різних видів діяльності. До таких загальних завдань можна віднести управління матеріальними і фінансовими ресурсами, закупівлями, збутом, замовленнями споживачів і постачанням, управління кадрами, основними фондами, складами, бізнес-планування і облік, бухгалтерії, розрахунки з покупцями та постачальниками, ведення банківських рахунків і ін

Система автоматизує завдання, вбудовані у виконання бізнес-процесів. Так, при отриманні замовлення від споживача менеджер має всю інформацію про відносини з замовником та його кредитний рейтинг. Коли один підрозділ закінчує працювати з замовленням, той автоматично передається в наступний підрозділ. При цьому виключаються багаторазові помилки введення інформації, втрати документів. У підсумку замовлення обробляються швидше і без помилок. Аналогічні можливості виникають у багатьох інших служб персоналу, виробничого відділу, відділу маркетингу, постачання. Єдина інформаційна база дозволяє враховувати взаємозв'язок окремих процесів, таких як завантаження замовленнями на поточний місяць та графік відпусток персоналу. ERP змінює ставлення персоналу і служб до своєї роботи. З її допомогою менеджери, провідні замовлення, володіють інформацією про його стан у кожний момент часу і по всім аспектам: надійшла оплата за роботу, достатньо комплектуючих на складі. Якщо, наприклад, склад вчасно не введе в систему інформацію про запаси, то отримав запит клієнта менеджер, впоравшись в системі про стан складу, може відповісти відмовою на його звернення, побачивши, що запас на складі недостатній або потрібний виріб відсутня. Тим самим ERP підвищує відповідальність кожного співробітника за спільну справу.

Система CSRP (Customer Synchronized Resource Planning - планування ресурсів підприємства, орієнтоване на споживача). Її завдання - синхронізувати потреби покупця з внутрішнім плануванням і виробництвом. CSRP використовує інтегровану функціональність ERP і перенаправляє виробниче планування від виробництва далі, до покупця. CSRP надає дієві методи і додатки для створення продуктів з підвищеною цінністю для покупця.

Купівельна інформація надходить до підрозділу з чотирьох основних функціональних напрямів: продаж і маркетинг, обслуговування покупців, технічне обслуговування, дослідження і розробка. Працівники кожного з них активно взаємодіють з покупцем, але в більшості традиційно організованих підприємств приділяють мало часу на взаємодію з плановими або виробничими відділами. CSRP інтегрує діяльність підприємства, орієнтовану на покупця, і ставить її в центр системи керування бізнесом.

CSRP установлює методологію ведення бізнесу, засновану на поточній інформації про покупця, і зрушує фокус підприємства з планування від потреб виробництва до планування від замовлень покупців.

Безпосередній облік даних про конфігурації замовлень дозволяє підрозділам збільшити цілісність процесу планування шляхом зниження обсягу повторної роботи і кількості перерв із-за напливу замовлень. Виробниче планування тепер дозволяє оптимізувати операції на основі дійсних купівельних замовлень, а не на прогнозах або оцінках. Отримуючи доступ в реальному часі до точної інформації про замовлення покупців, підрозділи планування можуть динамічно змінювати групування робіт, послідовність виконання замовлень, придбання та укладення субконтрактів з метою покращення обслуговування та зниження вартості. Вимоги до продукту можуть передаватися безпосередньо від покупця до субконтрактору або постачальнику, усуваючи помилки і затримки, які зустрічаються при трансляції замовлень покупців в замовлення на покупку. Зміни в замовленні покупця можуть призводити до автоматичних змін у замовленнях постачальникам, зменшуючи кількість повторної роботи і затримки. Якість продуктів і правильність замовлення основних комплектуючих можуть бути значно підвищені, а цикли їх доставки скорочені.

Вигоди від успішного застосування CSRP - підвищення якості товарів, зниження часу поставки, підвищення цінності продуктів для покупця, а в результаті - зниження виробничих витрат, але, що більш важливо, це створення інфраструктури, пристосованої для створення продуктів, що задовольняють потреби покупця, поліпшення зворотного зв'язку з покупцями і забезпечення кращих послуг для них. Це не ефективність виробництва, яка буде забезпечувати тимчасові конкурентні переваги, а, швидше, здатність створювати продукти, які задовольняють потреби покупця, і кращий сервіс.

В останні роки системи планування класу MRP-II в інтеграції з модулем фінансового планування FRP (Finance Requirements Planning) отримали назву систем бізнес-планування ERP (Enterprise Requirements Planning), які дозволяють найбільш ефективно планувати всю комерційну діяльність сучасного підприємства, в тому числі фінансові витрати на проекти оновлення обладнання та інвестиції у виробництво повий лінійки виробів. У російської практиці доцільність застосування систем подібного класу обумовлюється, крім того, необхідністю управляти бізнес-процесами в умовах інфляції, а також жорсткого податкового пресингу, тому системи ERP необхідні не тільки для великих підприємств, але і для невеликих фірм, що ведуть активний бізнес.

В даний час спостерігається підйом інтересу до комп'ютеризації не тільки виробничих процесів, але і організаційної, фінансової та економічної діяльності підприємства. На російському ринку працюють світові лідери цього сектора - виробники ERP-систем, розрахованих на середні і великі підприємства. Деякі російські центри впроваджують ERP-системи зарубіжних виробників, розраховані на підприємства різних типів і способів організації виробництва.

Значну і все більш збільшується частку на цьому ринку становлять системи російських виробників. Вартості систем істотно розрізняються в залежності від їх можливостей, глибини і широти охоплення економічних, фінансових, виробничих і господарських функцій.

Хронологія появи розглянутих концепцій представлена на рис. 11.1.

Серед інших микрологистических концепцій велике поширення одержали різні варіанти концепції demand-driven techniques - DDT (реагування на попит). Найбільш відомі з них чотири: rules based reorder (ROP), quick response (QR), continuous replenishment (CR) і automatic replenishment (AR).

Концепція ROP використовує методику контролю та управління запасами, засновану на точці замовлення (перезаказа) - reorder point - і статистичних параметрах витрати продукції (EOQ-model). Концепція застосовується для визначення та оптимізації рівнів страхових запасів з метою елімінування (виключення впливу коливань попиту.

Основні етапи виникнення концепцій по управлінню організаційно-господарською діяльністю

Рис. 11.1. Основні етапи виникнення концепцій по управлінню організаційно-господарською діяльністю

Ефективність методу ROP великою мірою залежить від точності прогнозування попиту.

Сфера використання ROP відноситься в основному до регулювання рівнів страхових запасів, причому ті чи інші варіанти логіки точок замовлення використовують інші DDT-орієнтовані методи. Реалізація цієї концепції здійснюється шляхом моніторингу продажів у роздрібній торгівлі та передачі інформації про обсяги продажу за специфицированной номенклатурі і асортименту оптовикам і від них - виробникам ДП.

CR-концепція є модифікацією QR і призначена для усунення необхідності в замовлення на поповнення запасів ДП. Мета CR - встановлення ефективного логістичного плану.

Подальшим поліпшенням QR і CR-стратегій стала логістична концепція AR (автоматичного поповнення запасів). Вона забезпечує постачальників (продуктивний) необхідним набором правил для прийняття рішень по товарних атрибутів і категоріями. Шляхом застосування AR-методу постачальник може задовольнити потреби споживачів товарної категорії за рахунок усунення необхідності відстежувати одиничні продажі і рівні запасів для товарів швидкої реалізації.

У класичному розумінні управління складається з планування, прогнозування, обліку, аналізу і регулювання. Відповідно з цим у сучасній системі управління запасами повинні здійснюватися такі функції.

1. Облік операцій. Кожна система контролю повинна містити інформацію про рух товарів для цілей управління. Точність обліку товарів важко переоцінити. Багато системи не забезпечують прийняття правильних рішень, тому що не існує точних даних про запаси в дорозі і в наявності.

2. Прогнозування. Управлінські рішення мають бути запропоновані на основі прогнозування попиту. Так як думки фахівців відділу маркетингу або менеджерів управління запасами недостатньо, в системі управління запасами повинна бути використана кількісна розрахункова методика, наприклад, методика експоненційного згладжування. Досвід і знання менеджера, тим не менш, можуть грати роль в модифікації прогнозів при нестандартних обставинах.

3. Правила прийняття рішень. Система повинна містити блок прийняття рішень про час і кількості замовлених товарів. Система складає замовлення автоматично на підставі прийнятих рішень.

4. Повідомлення про відхилення. Повідомлення можуть стосуватися ситуацій, коли прогноз не відбив реальний попит, коли сформовані занадто великі замовлення, дефіцити мають занадто великі значення і т. д.

5. Повідомлення про показники ефективності. З їх допомогою вище керівництво повинно забезпечуватися узагальнюючої інформацією про ефективність управління товарними запасами.

6. Планування асортименту. У рамках виконання цієї функції система відповідає на питання про кількість товару, що замовляється, про те, в які моменти його слід замовляти, а також відбирати асортиментні позиції, виходячи з їх специфіки (ціни, варіації попиту, час поставки тощо). Це допомагає аналізувати зміни умов роботи з постачальниками (зміна закупівельних цін, способів транспортування тощо).

 
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

Схожі тими

Принципи побудови інформаційних систем у логістиці
Огляд основних логістичних інформаційно-комп'ютерних технологій. Використання середовища Інтернет для вирішення логістичних завдань
Вимоги до інформаційних систем у логістиці та принципи їх побудови
Єдині принципи побудови систем допусків і посадок
Принципи побудови автоматизованих банківських систем
Логістичні інформаційні системи
ОСНОВИ ПОБУДОВИ СИСТЕМИ СТАНДАРТІВ ІТ
ОСНОВНІ ПРОБЛЕМИ В ЛОГІСТИЧНИХ СИСТЕМАХ
Роль і завдання складів у логістичних системах
Основні елементи управлінської інформаційної системи
 
Предмети
Банківська справа
БЖД
Бухоблік і аудит
Документознавство
Екологія
Економіка
Етика і естетика
Інвестування
Інформатика
Історія
Культурологія
Література
Логістика
Маркетинг
Медицина
Менеджмент
Політологія
Політекономія
Право
Психологія
Соціологія
Страхова справа
Товарознавство
Філософія
Фінанси